Processore a ultrasuoni per cavitazione a ultrasuoni per l′industria casearia

Power Ultrasound è noto per i suoi intensi e controllati effetti di fresatura e dispersione. Gli ultrasuoni industriali forniscono una distribuzione delle dimensioni delle particelle estremamente uniforme nella gamma micron e nano. Gli ultrasuoni industriali possono essere facilmente processati da flussi di grandi volumi di elevata viscosità e soddisfano un'omogenea bagnatura, dispersione, deagglomerazione e macinazione.

Produzione di vernici con ultrasuoni

Formulazione: Sia ad alta viscosità, elevati carichi di particelle, a base acquosa o solvente - con gli ultrasuoni industriali in linea Hielscher è possibile lavorare qualsiasi formulazione. Micron e Nano-Size: Le elevate forze di taglio cavitazionali riducono le particelle a diametri particellari minuti e forniscono una dispersione uniforme. Proprietà ottiche: Per ottenere le corrette proprietà ottiche, è necessario controllare la dimensione delle particelle di pigmento. Di solito, l'opacità è correlata alla dimensione delle particelle: Più fine è la dimensione delle particelle, più opacità. Ad esempio, Ti02 viene specificamente trattato ad una dimensione delle particelle da 0.20 a 0.3 micron, che è approssimativamente l'equivalente di metà della lunghezza d'onda della luce. La ultrasuoni riduce i pigmenti di Ti02 alla loro dimensione ottimale, in modo da ottenere la nascondimento finale. Particelle ad alte prestazioni: Particelle di dimensioni ridotte per una maggiore saturazione del colore, uniformità del colore e stabilità. Le forze ecografiche intense ma controllabili con precisione consentono di produrre nano-particelle modificate e funzionalizzate, come particelle rivestite, SWNT, MWCNT e particelle core-shell. Tali particelle presentano caratteristiche uniche e elevano le formulazioni di vernice o rivestimento ad un nuovo livello di qualità e funzionalità (ad esempio Resistenza ai raggi UV, resistenza ai graffi, resistenza, adesività, elevata resistenza al calore, infrarosso e riflettività solare). Particelle modificate: I pigmenti modificati in superficie hanno una viscosità molto bassa ad elevati carichi di pigmento (2,5 cP al 10% di solidi), una stabilità della sospensione superiore e una purezza elevata

Utilizzare ultrasuoni per la produzione di formulazioni finali master batch di pasta di pigmenti raffinazione particelle dopo fresatura convenzionale ultrasuoni verniciatura trattamento ultrasuoni: 7x UIP1000hdT informazioni richiesta Nome Indirizzo e-mail (richiesto) prodotto o area di interesse Nota la nostra politica sulla privacy. Richiesta di informazioni per la produzione di vernici, i componenti quali pigmenti, leganti/formatori di pellicole, diluenti/solventi, resine, cariche e additivi devono essere miscelati insieme in una formulazione omogenea. I pigmenti sono il componente determinante che conferisce alla vernice il suo colore. Il pigmento bianco più importante è Ti02, che deve essere macinato ad una dimensione ottimale delle particelle tra 0.2 e 0.3 micron di diametro per mostrare il grado desiderato di bianchezza, luminosità, opacità e un indice di rifrazione molto elevato. Le forze di taglio ultrasoniche forniscono una deagglomerazione e dispersione molto efficaci ed energiche di particelle di Ti02 (vedere grafico sotto). La macinazione e la dispersione ad ultrasuoni influenzano la qualità della vernice migliorando la sua resistenza al colore, la densità, la finezza della macinazione, la dispersione e la reologia.

Dispersione di nanoparticelle

La macinazione e la dispersione ultrasonica sono spesso l'unico metodo per trattare le nano particelle in modo efficiente al fine di ottenere le particelle primarie. Una piccola dimensione delle particelle primarie dà come risultato una grande area superficiale e si correla con l'espressione di caratteristiche e funzionalità uniche delle particelle. Allo stesso tempo, una dimensione delle particelle più piccola è associata ad un'elevata energia superficiale per una più grave aggregazione e reattività, in modo che le forze di dispersione ultrasoniche intense siano richieste per disperdere omogeneamente le nano particelle nella formulazione. Inoltre, un trattamento superficiale ultrasonico può modificare le nano particelle che porta a una migliore disperdibilità, stabilità di dispersione, idrofobicità e altre caratteristiche. I ricercatori hanno raccomandato il metodo di dispersione ultrasonica per le nano particelle come soluzione preferita, "perché il materiale disperso dal metodo ultrasonico è molto più puro di quello prodotto dalla macinazione del tallone.