- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Parametri del prodotto
- Applicazione
- Certificazioni
- I nostri partner nazionali
- I nostri vantaggi
- FAQ
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Vantaggi del masterbatch di riempimento:
1. riduzione dei costi del prodotto
migliorare le proprietà fisiche
3. essere applicato in modo flessibile
4. miglioramento della formazione
| Indice di fluidità (MFI) | > 5 (g/10 min) | Resistenza alla luce | 5~8 |
| Temperatura di lavorazione | 150~300 °C. | Resistenza agli agenti atmosferici | 4~5 |
| Contenuto di umidità | <0.2% | Delta e (△e) | ≤0.8 |
| Resistenza di trasferimento | 4~5 |
L'estrusione è uno dei processi più diffusi per la produzione di plastica. I materiali di ingresso entrano nell'estrusore attraverso la tramoggia dopo essere stati combinati. Dopo essere stata fusa ad una temperatura incredibilmente elevata, questa miscela viene successivamente forzata in un cilindro di bloccaggio dello stampo per formare fibre. La forma del cilindro di bloccaggio tipicamente quadrato o circolare determina la sezione trasversale di questi. Le fibre plastiche vengono quindi tagliate in pezzetti per il confezionamento e raffreddate con acqua o con un ventilatore sulla linea di assemblaggio.
Grazie al suo processo semplice, l'estrusione viene spesso utilizzata per creare prodotti plastici come tubi in PVC, cannucce e grondaie. L'uso di una carica madre in estrusione è vantaggioso perché:
Ridurre i costi di produzione perché CaCO3 ha un prezzo più ragionevole della plastica primaria, che abbassa i prezzi dei prodotti e aumenta la concorrenza.
Migliorare la rigidità
RoHS/REACH/PAH/DINP
America FDA 177.1520
Cina GB 4806.6-2016 GB 9685-2016
Europa (CE) n. 1935/2004 (UE) n. 10/2011
......
*Nota: Non sono presenti bisfenolo A, plastificante e altre sostanze qualificate
I nostri partner nazionali sono in alcuni settori e siamo orgogliosi di servirli con eccellenza.
- Industria automobilistica: Red Fairy (fornitore leader di BYD e CATL)
- Confezionamento alimentare: Wahaha, JUNLEBAO, ARROW, MENNIU, YILI, KFC
- Elettrodomestici: Media, GREE, ECOVACS, HISENSE
- EDIFICIO: RIFENG, JINNIU, GAO, VASEN
Con più siti di produzione nelle città costiere della Cina, CHONGYUAN è specializzata nella ricerca e produzione di masterbatch a colori e masterbatch funzionali. L'azienda dispone di un sistema di gestione della qualità perfetto, attrezzature di produzione all'avanguardia e dispositivi di test, e di una forza lavoro tecnica importante con anni di esperienza. La nostra missione è soddisfare e superare costantemente le vostre esigenze attraverso il nostro servizio appassionato e prodotti di qualità affidabile. Chongyuan si sforza di essere il miglior fornitore di masterbatch in Cina.
1. Apparecchiature moderne per la produzione e il collaudo
Elevata capacità produttiva, consegna ad alta velocità
3. Buona qualità e prezzo competitivo
4. Campione libero
manutenzione 24 ore su 24 
Quali sono tutti i tipi di masterbatch CHONGYUAN produzione e vendita?
Masterbatch additivo: Incluso antiossidante, UV, oxo-biodegradabile, antiscivolo e antiscivolo, antiblocco, Antistatico, antimicrobico, coadiuvanti di lavorazione, IR, repellente all'alcol, Agente di soffiaggio, diffusore di luce, decesorante ottico, fragranza, estensore di catena, Bagliore al buio, chiarificanti e nucleanti.
Masterbatch di colori: Un catalogo di oltre 17,500 ricette di colori per l'uso in vari polimeri (tra cui PE, PP, PET, PC, stirene, Acrilico, poliammidi ecc.).
Masterbatch effetto speciale: Compreso masterbatch Pearlescent, Metallic, Fluorescent e Fragrance...
2. Qual è il vantaggio di utilizzare masterbatch (MB)?
- Bassa tenuta di magazzino rispetto ai materiali precomposti.
- Dispersione ottimale di pigmenti/additivi.
- Non presenta polvere, nessun rischio per la salute e la sicurezza rispetto ai pigmenti o agli additivi in polvere fine non dispersi.
- Eliminazione dello sviluppo o del lavoro di formulazione "prova ed errore", come avviene dal fornitore del masterbatch che si assume la responsabilità del colore e della consistenza.
- Riduzione dei costi di pulizia/spurgo.
- Rispetto ai composti, l'approccio del masterbatch si apre a una gamma variabile di colori e altre proprietà. Le alternative all'utilizzo di masterbatch sono l'acquisto di un materiale completamente composto (che è più costoso e meno aperto ad esempio alla variabilità del colore del prodotto), o la composizione da materie prime in loco (che è soggetto a problemi con il raggiungimento della completa dispersione dei coloranti e degli additivi; e incline a preparare più materiale di quello che viene utilizzato per il ciclo di produzione).
- L'uso di masterbatch consente alla fabbrica di tenere scorte di meno gradi del polimero, e di acquistare più conveniente polimero naturale in massa.
- Il masterbatch può essere abbastanza concentrato (rispetto alla composizione desiderata), con "rapporti di "let-down"; ad esempio, per una tonnellata di polimero naturale può essere utilizzata una sacca da 25 kg. La natura relativamente diluita del masterbatch (rispetto agli additivi grezzi) consente una maggiore precisione nel dosaggio di piccole quantità di componenti costosi.
- La compattezza dei grani di masterbatch solido elimina i problemi di polvere, altrimenti inerente agli additivi solidi a grana fine. I masterbatch solidi sono anche privi di solventi; quindi tendono ad avere una durata a magazzino maggiore poiché il solvente non evapora nel tempo.
Come viene realizzato il masterbatch?
In termini semplici, la fabbricazione è un processo a due fasi: Raccogliere gli ingredienti e poi miscelarli insieme applicando calore e taglio per produrre un pellet omogeneizzato. Generalmente, miscelatori ad alta o bassa velocità vengono utilizzati per produrre una premiscela degli additivi che viene poi miscelata su mulini a rulli, impastatrici, estrusori a vite singola o doppia. È essenziale distribuire (dispersione) e sviluppare (scomposizione) gli additivi in tutto il supporto. Questa lavorazione dipende da diversi elementi chiave: Formulazione, qualità delle materie prime, qualità dell'impianto di miscelazione e di composizione. Infine, il masterbatch finito viene pellettizzato (fustellato o tagliato a trefolo o rotondo).
Il materiale di supporto del masterbatch può essere meglio un polimero specifico, identico o compatibile con il polimero naturale utilizzato (specifico per il polimero). Ad esempio, LDPE, PP, PC, PET, polistirene possono essere utilizzati per GPPS, ABS, SAN. Quando si utilizza un supporto diverso dalla plastica di base, il materiale di supporto può modificare le proprietà della plastica risultante; laddove ciò potrebbe essere importante, è necessario specificare la resina di supporto. Il materiale di supporto può essere un supporto universale anche come cera, EVA ecc. tuttavia è meglio utilizzare un MB che abbia buona compatibilità con i clienti. La carica madre universale impiega un sistema di supporto che è in grado di trasportare le elevate quantità di additivi necessarie per fornire le proprietà di uso finale richieste, nonché di fornire la compatibilità essenziale richiesta in un'ampia gamma di polimeri.
5. I masterbatch influenzano la proprietà dei prodotti?
Alcuni pigmenti hanno effetto sulla resistenza alla fiamma. Se utilizzati per resistere alla fiamma, i prodotti devono essere menzionati come prima applicazione dettagliata. Anche alcuni masterbatch additivi non possono sommare insieme negli stessi strati di pellicole poiché hanno effetto negativo durante l'uso in combinazione. Quindi, in tutti i casi, è meglio consultare il nostro reparto tecnico per i dettagli.
6. La miscela madre deve essere asciugata prima dell'uso?
In generale, può essere utilizzato direttamente tranne che per polimeri stirenici e policondensati come PET, PC e alcuni masterbatch speciali menzionati, che devono essere essiccati secondo il metodo e le condizioni di lavorazione comuni menzionati in TDS.
