Masterbatch di colori stabilizzati ai raggi UV per prodotti e componenti in plastica per esterni

La nostra fabbrica offre una vasta gamma di masterbatch di colori che vanno dai colori chiari a quelli scuri, dai colori trasparenti ad aque e dai colori normali a quelli speciali.

Sai cos'è il masterbatch di colori? di cosa è composto il masterbatch di colore ?
Il masterbatch di colore, come mostra il nome, è usato per colorare qualcosa. Nell'industria della plastica, utilizziamo masterbatch di colore per colorare i prodotti in plastica. Prima che il masterbatch di colore sia inventato, l'industria usata per colorare le plastiche con i pigmenti (che è polvere-simile e fa il danno ai lavoratori). Così masterbatch di colore è una buona soluzione di plastica-colorante, alcuni dei nostri cutomeri stanno cominciando a provarlo questi anni mentre è stato inventato la decade scorsa. Danno il masterbbatch di colore un feedback molto buono.

Il vantaggio più importante dei Masterbatch rispetto a un pigmento in polvere è che i masterbatch sono accuratamente progettati per creare una dispersione ottimale in un modello polimerico.  Inoltre, i masterbatch di colore sono convenienti, buoni sulle lunghe tirature di produzione ed altri.
I masterbatch forniscono proprietà essenziali come stabilità UV, ritardo di fiamma, antiossidanti, colore, jetness, Così  ci sono vari masterbatch come il masterbatch bianco, il masterbatch nero, il masterbatch additivo, il masterbatch colore e il masterbatch effetto speciale che il nostro Chongyuan fine Chemical stanno producendo. Offriamo la migliore qualità e prezzi competitivi.

*per un masterbatch di colori specifici, inviatemi un'inqury, vi manderò il nostro catalogo.

Settori applicativi principali:  
Materiali di imballaggio
Necessità quotidiane
Elettrodomestici
Materiali da costruzione
Forniture sanitarie
Applicazioni fotovoltaiche
Nuovo settore energetico  
Giocattoli e altro ancora

Questi sono alcuni dei nostri partner nazionali e siamo orgogliosi di servirli con eccellenza.

• Industria automobilistica: Red Fairy (fornitore leader di BYD e CATL)
• Confezionamento alimentare: Wahaha, JUNLEBAO, ARROW, MENNIU, YILI, KFC
• Elettrodomestici: Media, GREE, ECOVACS, HISENSE
• EDIFICIO: RIFENG, JINNIU, GAO, VASEN

Con più siti di produzione nelle città costiere della Cina, CHONGYUAN è specializzata nella ricerca e produzione di masterbatch a colori e masterbatch funzionali. L'azienda dispone di un sistema di gestione della qualità perfetto, attrezzature di produzione all'avanguardia e dispositivi di test, e di una forza lavoro tecnica importante con anni di esperienza. La nostra missione è soddisfare e superare costantemente le vostre esigenze attraverso il nostro servizio appassionato e prodotti di qualità affidabile. Chongyuan si sforza di essere il miglior fornitore di masterbatch in Cina.

1. Apparecchiature moderne per la produzione e il collaudo
Elevata capacità produttiva, consegna ad alta velocità
3. Buona qualità e prezzo competitivo
 4. Campione libero
  manutenzione 24 ore su 24

Quali sono tutti i tipi di masterbatch CHONGYUAN produzione e vendita?
Masterbatch di colori: Un catalogo di oltre 17,500 ricette di colori per l'uso in vari polimeri (tra cui PE, PP, PET, PC, stirene, Acrilico, poliammidi ecc.).

Masterbatch funzionalmente modificato (masterbatch additivo): Incluso antiossidante, UV, oxo-biodegradabile, antiscivolo e scivoloso, antiblocco, Antistatico, antimicrobico, coadiuvanti di lavorazione, IR, repellente all'alcol, Agente di soffiaggio, diffusore di luce, decesorante ottico, fragranza, estensore di catena, Bagliore al buio, chiarificanti e nucleanti.
Masterbatch modificato con effetto speciale: Incluso masterbatch Pearlescent, Metallic, Fluorescent e Fragrance...
Masterbatch modificato misto:  Masterbatch modificato con modificatori multipli o additivi combinati per raggiungere una varietà di requisiti di prestazioni.

2. Qual è il vantaggio di utilizzare masterbatch (MB)?

• Bassa tenuta di magazzino rispetto ai materiali precomposti.
• Dispersione ottimale di pigmenti/additivi.
• Non presenta polvere, nessun rischio per la salute e la sicurezza rispetto ai pigmenti o agli additivi in polvere fine non dispersi.
• Eliminazione dello sviluppo o del lavoro di formulazione "prova ed errore", come avviene dal fornitore del masterbatch che si assume la responsabilità del colore e della consistenza.
• Riduzione dei costi di pulizia/spurgo.
• Rispetto ai composti, l'approccio del masterbatch si apre a una gamma variabile di colori e altre proprietà. Le alternative all'utilizzo di masterbatch sono l'acquisto di un materiale completamente composto (che è più costoso e meno aperto ad esempio alla variabilità del colore del prodotto), o la composizione da materie prime in loco (che è soggetto a problemi con il raggiungimento della completa dispersione dei coloranti e degli additivi; e incline a preparare più materiale di quello che viene utilizzato per il ciclo di produzione).
• L'uso di masterbatch consente alla fabbrica di tenere scorte di meno gradi del polimero, e di acquistare più conveniente polimero naturale in massa.
• Il masterbatch può essere abbastanza concentrato (rispetto alla composizione desiderata), con "rapporti di "let-down"; ad esempio, per una tonnellata di polimero naturale può essere utilizzata una sacca da 25 kg. La natura relativamente diluita del masterbatch (rispetto agli additivi grezzi) consente una maggiore precisione nel dosaggio di piccole quantità di componenti costosi.
• La compattezza dei grani di masterbatch solido elimina i problemi di polvere, altrimenti inerente agli additivi solidi a grana fine. I masterbatch solidi sono anche privi di solventi; quindi tendono ad avere una durata a magazzino maggiore poiché il solvente non evapora nel tempo.

Come viene realizzato il masterbatch?
In termini semplici, la fabbricazione è un processo a due fasi: Raccogliere gli ingredienti e poi miscelarli insieme applicando calore e taglio per produrre un pellet omogeneizzato. Generalmente, miscelatori ad alta o bassa velocità vengono utilizzati per produrre una premiscela degli additivi che viene poi miscelata su mulini a rulli, impastatrici, estrusori a vite singola o doppia. È essenziale distribuire (dispersione) e sviluppare (scomposizione) gli additivi in tutto il supporto. Questa lavorazione dipende da diversi elementi chiave: Formulazione, qualità delle materie prime, qualità dell'impianto di miscelazione e di composizione. Infine, il masterbatch finito viene pellettizzato (fustellato o tagliato a trefolo o rotondo).

4. Qual è il supporto più comune per masterbatch?
Il materiale di supporto del masterbatch può essere meglio un polimero specifico, identico o compatibile con il polimero naturale utilizzato (specifico per il polimero). Ad esempio, LDPE, PP, PC, PET, polistirene possono essere utilizzati per GPPS, ABS, SAN. Quando si utilizza un supporto diverso dalla plastica di base, il materiale di supporto può modificare le proprietà della plastica risultante; laddove ciò potrebbe essere importante, è necessario specificare la resina di supporto. Il materiale di supporto può essere un supporto universale anche come cera, EVA ecc. tuttavia è meglio utilizzare un MB che abbia buona compatibilità con i clienti. La carica madre universale impiega un sistema di supporto che è in grado di trasportare le elevate quantità di additivi necessarie per fornire le proprietà di uso finale richieste, nonché di fornire la compatibilità essenziale richiesta in un'ampia gamma di polimeri.

5. I masterbatch influenzano la proprietà dei prodotti?
Alcuni pigmenti hanno effetto sulla resistenza alla fiamma. Se utilizzati per resistere alla fiamma, i prodotti devono essere menzionati come prima applicazione dettagliata. Anche alcuni masterbatch additivi non possono sommare insieme negli stessi strati di pellicole poiché hanno effetto negativo durante l'uso in combinazione. Quindi, in tutti i casi, è meglio consultare il nostro reparto tecnico per i dettagli.  

6. La miscela madre deve essere asciugata prima dell'uso?
In generale, può essere utilizzato direttamente tranne  che per polimeri stirenici e policondensati come PET, PC e alcuni masterbatch speciali menzionati, che devono essere essiccati secondo il metodo e le condizioni di lavorazione comuni menzionati in TDS.