Fonderia precisa di fusione di bronzo di cera persa

Vantaggi delle fusioni in acciaio inox

I getti d'investimento in acciaio inossidabile sono utilizzati in un'ampia gamma di settori industriali per i seguenti motivi:

• Eccellente resistenza alla corrosione: Il cromo è utilizzato come elemento legante in acciaio inossidabile che contribuisce a migliorarne le proprietà anticorrosive. A differenza del carbonio e dell'acciaio legato, i getti in acciaio inossidabile richiedono una finitura superficiale minima o nulla. Questo è uno dei motivi per cui le parti in ghisa in acciaio inossidabile vengono utilizzate in componenti industriali come valvole, pompe e altre parti in cui la resistenza alla corrosione è fondamentale.
• Qualità visiva eccezionale: Valutazione UN aspetto visivo è possibile per le parti fuse di investimento che richiedono un'elevata qualità visiva.
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• Finiture superficiali: 120 RMS o superiore è facilmente realizzabile.
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• Tolleranze strette: È possibile ottenere livelli di tolleranza di ±0,005 pollici per pollice
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• Parti di forma a rete vicina: Evitare parti di macchina a lungo termine utilizzando parti di investimento in ghisa quasi netta.

• Creare il "modello" (ad esempio una replica) della parte che deve essere colata iniettando cera in uno stampo. Questo processo viene utilizzato anche per la pressofusione. Di solito, il pattern viene creato come un pezzo unico.
• Compilazione di numerosi modelli di cera in  un assieme completato noto come sistema di gating o "albero". Questa forma consente al metallo fuso di fluire nella cavità dello stampo in una fase successiva.
• Immersione del gruppo in slurry ceramico di alta qualità (noto come fase di investimento).

• Creazione  di un rivestimento aggiuntivo  di particelle di ceramica grossolane con spessore fino a 10 mm mentre il gruppo è ancora bagnato.
• Fondere la cera  dallo stampo asciutto per lasciare un guscio di ceramica sottile e cavo.
• Cottura degli stampi  per rimuovere eventuali tracce di cera e aggiungere durata allo stampo finale. Ciò può richiedere temperature di 1000°C.
• Versando metallo fuso  all'interno degli stampi ancora riscaldati. Uno stampo riscaldato viene utilizzato per ottenere una maggiore precisione dimensionale, con tolleranze di 0,076 mm abilitate.
• Rompere o tagliare  lo stampo a guscio raffreddato per rivelare il getto.
• Tagliare ogni modello fuori dall'albero
• Rifinire il pezzo finale  con la funzione di fettling, molatura, sabbiatura, trattamento termico e altre prove o lavorazioni di finitura superficiale.